機制砂生產(chǎn)線(xiàn)的設備主要包括破碎機、振動(dòng)給料機、振動(dòng)篩、洗砂機、皮帶輸送機等，設計一條合理機制砂生產(chǎn)線(xiàn)不僅有利于設備的平穩運行，更有利于節約資源、減少成本。本文和大家分享打造一條合理的機制砂生產(chǎn)線(xiàn)的8個(gè)設計原則。

1. 確定合理的粗破位置

結合企業(yè)已有礦山或新購礦山的礦源品質(zhì)情況，不僅要長(cháng)期考慮計劃開(kāi)采年限，還應考慮將砂石料廠(chǎng)布置在采石場(chǎng)附近，以便減少原料的運輸距離，當采石場(chǎng)和主要用戶(hù)相距較遠時(shí)，宜將粗破布置在采石場(chǎng)，經(jīng)粗破后的中間料經(jīng)過(guò)輸送設備送至主廠(chǎng)區繼續加工制造。

2. 砂石廠(chǎng)廠(chǎng)址的選擇

（1）廠(chǎng)址必須避開(kāi)爆破危險區，安全距離應符合有關(guān)規范的規定，距離爆破點(diǎn)應超 200m。

（2）廠(chǎng)址宜靠近已有的交通運輸道路、水源、電源位置。

（3）廠(chǎng)址應遠離城鎮或居民區。必須設置在城鎮或居民區時(shí)，應布置在主導風(fēng)向的下風(fēng)側，并保持必要的防護距離。

3. 總平面設計

（1）滿(mǎn)足工藝、運輸、防火、施工等有關(guān)規范或規定。

（2）在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，總平面布置盡量緊湊，節約用地，同時(shí)應留有設備運行與維護的空間。

（3）充分利用現有地形進(jìn)行豎向設計，以減少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。

（4）粗破位置宜靠近料場(chǎng)來(lái)料方向，成品料場(chǎng)接近運輸道路。

（5）應避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車(chē)間，如必須在上述地段布置時(shí)應充分技術(shù)論證，并采取可靠的處理措施。

4.電氣自動(dòng)化

電氣自動(dòng)化設計應采用先進(jìn)、可靠、自動(dòng)化水平較高的 DCS 或 PLC 控制系統，以達到節能、穩定生產(chǎn)、優(yōu)化控制等目的，并盡可能減少操作崗位定員，降低生產(chǎn)成本。

5.建筑結構

土建設計在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的前提下，生產(chǎn)設備盡可能露天布置，最大限度節省土建工程造價(jià)。建筑設計應嚴格遵照國家現行的有關(guān)建筑設計規范及標準，注意車(chē)間的通風(fēng)、散熱、隔聲減震，采取防火、防爆、防水、防潮等技術(shù)措施。

6.給排水及暖通

（1）骨料生產(chǎn)線(xiàn)的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個(gè)方面。排水系統采用雨水和生產(chǎn)、生活廢水分流制排水系統。

（2）在國家規定的采暖區，設計應考慮集中采暖。

（3）壓縮空氣站的設計能力，不僅考慮全廠(chǎng)各用氣點(diǎn)的用氣量總和，還要考慮到管道漏損及安全系數(1.2-1.3)等因素。

7.礦山開(kāi)采

在礦山開(kāi)采方面,通過(guò)分析礦山勘探資料，根據礦體情況，制定礦山開(kāi)發(fā)利用方案，合理利用礦山資源，考慮復耕還林，避免不良地質(zhì)災害，做到開(kāi)發(fā)利用、保護生態(tài)、資源節約、環(huán)境友好。

8.生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝設計有很多人認為是擺積木，這是一種簡(jiǎn)單的理解。工藝設計首先要確定生產(chǎn)規模，進(jìn)行工藝平衡計算，合理確定工藝設備能力、運轉率；進(jìn)行物料平衡計算，合理確定各種物料的儲存方式和儲存期；根據生產(chǎn)過(guò)程中揚塵的特點(diǎn)，確定除塵方案，進(jìn)行風(fēng)量計算，合理選擇除塵器。